概要

フォーマー金型とは、「ナットフォーマー」や「ボルトフォーマー」と呼ばれる鍛造機械に取り付けられ、金属材料を連続的に成形するための専用金型です。

フォーマー機は、材料の切断 → 加圧 → 成形 → 切削仕上げまでを自動・高速で行う生産設備で、自動車部品や建築金物、機械要素部品などの量産成形に最適な設備です。
フォーマー金型はこの機械の心臓部であり、高精度・高耐久が求められる重要部品です。

フォーマー金型の特徴

【複雑形状でも連続成形可能】
多段の工程を一台の機械で連続処理できるため、工程ごとに形状の異なる金型が組み合わさって使用されます。

【冷間鍛造向きの高剛性設計】
常温で金属を成形するため、大きな圧力に耐えられるよう設計され、超硬材やSKD材などの高硬度素材が使われます。

【高速・長寿命が求められる】
数百万ショットの連続稼働を前提に作られるため、耐摩耗性や形状精度の維持が不可欠です。

フォーマー金型の主な構成部品

【パンチ（Punch）】
ワークを押し込む成形部品。段付き形状なども多い

【ダイ（Die）】
材料を受ける凹型金型。製品形状により精密加工される

【ノックアウトピン】
成形後の製品を金型から押し出す部品

【カッターブレード】
材料を一定長に切断する刃物部品

【パンチホルダー／ダイホルダー】
パンチやダイを保持する部品。機械側に固定される

フォーマー金型が選ばれる理由

• 高い量産性（1分間に数百ショットも可）
• 素材歩留まりが良い（切削ロスが少ない）
• 寸法精度が高い（数μm単位）
• コストパフォーマンスに優れる（金型寿命が長い）

特にナットやボルト、ギヤ部品など回転対称形状の部品は、フォーマー加工との相性が抜群です。