概要

プレス金型とは、プレス機械に取り付けて金属板材などを「打ち抜き」「曲げ」「絞り」などの加工によって、目的の形状に成形するための金型です。
自動車部品、家電部品、建材、電子部品など幅広い分野で活用されており、板材加工の中心的な金型技術として、日本の製造業を支える重要な存在です。

プレス金型の特徴

【板金加工に特化】
主に金属の板材を加工対象とし、「切断」「穴あけ」「曲げ」「成形」「絞り」などの**塑性加工（そせいかこう）**を行います。

【大量生産に向いた高い再現性】
プレス金型は同一形状の部品を繰り返し高速・高精度で生産するため、寸法精度・耐久性・剛性が重要です。

【様々な加工方式に対応】
金型の設計次第で、単発プレスや順送プレス、トランスファープレスなど、複数の成形方法に対応可能です。

プレス金型の主な構成部品

【パンチ】
ワークを打ち抜く（凸型）

【ダイ】
ワークを支える・凹部を作る（凹型）

【ストリッパー】
成形後の素材をパンチから外す

【ガイドポスト・ブッシュ】
パンチとダイの位置決めを高精度で行う

【プレート類】
各部品を取り付けるための土台や押さえ部品

プレス金型の用途と利点

• 量産に強い（1分間に数百ショットの加工も可能）
• 精密な寸法管理（特に自動車産業で重宝）
• 加工速度が早く、歩留まりが良い
• 対応部品が多彩（大小様々な板金部品）