用語集|金型制作・冷間鍛造の広島アタイス工業

広島アタイス工業株式会社|冷間鍛造用金型制作 広島工場
トピック

概要

パンチとは、プレス加工や鍛造などで素材に力を加え、穴あけや形状の成形を行うための「突き出し工具」です。
一般に金型の上側(可動側)に取り付けられ、下側の「ダイ(Die)」と組み合わせて使用されます。
製品形状の精度や仕上がりを大きく左右する重要な部品です。

パンチの役割

パンチは、素材に対して直接圧力をかけて成形するため、以下のような役割を担います。


  • ・穴あけや抜き加工(せん断)
  • ・塑性変形による成形(曲げ・押し出しなど)
  • ・冷間鍛造における形状付け

そのため、加工用途や形状に応じて多種多様なパンチが存在し、金型の中でも特に消耗しやすく、交換頻度の高い部品でもあります。

パンチの役割

【パンチの種類】
特徴・用途

【丸パンチ】
一般的な丸穴用。量産向けに多用される

【異形パンチ】
六角、四角、特殊形状など。ナットやボルト成形用

【中空パンチ】
中が空洞になった形状。軽量化や特殊成形に対応

【段付きパンチ】
複数径の形状を一体で成形。工程短縮に有効

パンチに求められる性能

  • ・高硬度・高靭性:摩耗や破損を防ぐため、超硬合金や高速度鋼(HSS)などが使われる
  • ・高精度加工:ミクロン単位での寸法精度が必要
  • ・表面処理:TiN、TiAlNなどのコーティングで耐摩耗性を向上
  • ・脱着性の工夫:メンテナンス性を考慮した構造(例:パンチホルダー)